As/rs (automatizovaný systém skladování a vyhledávání) se skládá hlavně z výškových trojrozměrných regálů, silničních zakladačů, pozemních manipulačních strojů a dalšího hardwarového vybavení, jakož i počítačového systému pro správu a monitorování. Díky své vysoké míře využití prostoru, silné příchozí a odchozí kapacitě a využití počítačů pro řízení a správu, což vede k implementaci moderní správy, se stala nepostradatelnou úložnou technologií pro podnikovou logistiku a řízení výroby. podniky věnovaly stále větší pozornost. Jaký druh inteligentního systému je tedy as/rs systém automatizovaného trojrozměrného skladu a jak pomáhá podnikům provádět řízení operací a akce? Nechte nyní výrobce skladových regálů Hagris Hegerls, aby to pro vás analyzoval!
Intelligent as/rs je inteligentní modul přidaný na základě tradičních as/rs. V procesu plánování úkolů, alokace umístění a optimalizace fronty, podle principu plánování úkolů, strategie alokace umístění, cílů optimalizace fronty a odpovídajících omezení a vytvoření odpovídajícího datového modelu, použijte inteligentní algoritmus k řešení, získání optimálního řešení, a zlepšit efektivitu provozu automatizovaného trojrozměrného skladového systému.
Složení as/rs systému
Automatizovaný trojrozměrný sklad se skládá především ze systému skladování materiálu, as/rs skladového systému, as/rs řídícího a monitorovacího systému.
1) Systém skladování materiálu
Skládá se z nákladového prostoru trojrozměrného regálu a zařízení pro přepravu materiálu (obal materiálu, paleta, obracecí box atd.). Materiály jsou pravidelně umístěny a úhledně uloženy v zařízení pro uložení materiálu a zařízení pro uložení materiálu je uloženo v mřížce zboží a tvoří tak kompletní skladovací systém.
2) As/rs skladový systém
Systém přebírá funkce přístupu zboží a vstupu a výstupu ze skladu. Obvykle se skládá z silničního zakladače, příchozího a odchozího dopravníku, nakládacího a vykládacího zařízení atd. Silniční zakladač je jeřáb pracující v úzké vozovce výškových regálů. Dokáže realizovat tři pohyby: jízdu po dráze, vertikální vzlet a přistání a roztažení a smrštění vidlice. Slouží k automatickému ukládání nebo vynášení zboží z libovolného nákladového prostoru na obou stranách regálů. Podle vlastností zboží mohou vstupní a výstupní dopravníky používat dopravní pásové dopravníky, válečkové dopravníky, řetězové dopravníky atd., které převážně posílají zboží do stohovacích nakládacích a vykládacích pozic a zboží do a ze skladu . Nakládací a vykládací stroje zajišťují nakládání a vykládání zboží do a ze skladu. Obecně se skládá z jeřábů, jeřábů, vysokozdvižných vozíků a dalších strojů.
3) As/rs management a monitorovací systém
Skládá se z klientského počítače, centrálního řídicího počítače a elektronického řídicího systému. Systém řízení a monitorování as/rs nejen spravuje a analyzuje informace o materiálu, stavu skladu a provozní protokol skladu trojrozměrného skladu, ale také monitoruje provozní stav trojrozměrného skladu v reálném čase a včas naplánuje konfigurovatelné zdroje trojrozměrného skladu.
Struktura a proces inteligentního as/rs systému
1) Architektura systému
Automatizovaný trojrozměrný sklad je komplexní systém integrující logistiku, řízení a počítačové disciplíny. Aplikační metody automatizovaného trojrozměrného skladového hospodářství a monitorovacího systému lze rozdělit na centralizované, oddělené a distribuované. V současnosti většina projektů na světě využívá distribuované systémy.
Architektura Wmos (skladový management a operační systém) je obvykle rozdělena do čtyř částí: aplikační vrstva, servisní vrstva, řídicí vrstva a vrstva vybavení. Z funkční úrovně lze automatizovaný trojrozměrný skladový systém rozdělit do tří úrovní: úroveň řízení, úroveň monitorování a úroveň provádění.
Management: jedná se o systém pro správu počítačů, který má funkce nastavení systému, údržby systémových informací, údržby informací o produktech, skladové činnosti, statistiky dotazů na zásoby atd. Vedení je odpovědné zejména za plánování operací, distribuci materiálu, optimalizaci front, řízení skladových zásob, atd. zpracování poruch atd. trojrozměrného skladu.
Monitorovací vrstva: je důležitou součástí automatizovaného trojrozměrného skladového systému. Řídí logistické zařízení podle pokynů vedení a plní úkoly předané vedením; Na druhé straně monitorovací vrstva monitoruje stav zakladače v reálném čase ve formě animace a poskytuje zpět aktuální informace o zakladači managementu, čímž poskytuje inženýrům odkaz pro plánování úkolů.
Výkonná vrstva: skládá se ze zakladače zabudovaného v PLC. PLC ve stohovači přijímá instrukce z monitorovací vrstvy a provádí různé operace podle instrukcí.
Ve skutečnosti je také vidět, že řízení je jádrem inteligentních as/rs a jeho inteligentní realizace se projevuje především ve čtyřech důležitých modulech: inteligentní přiřazovací modul pracovních úkolů, inteligentní zpracovatelský modul distribuce materiálu, inteligentní optimalizační modul pracovní fronta / cesta a modul zpracování chyb. Každý modul hraje jinou roli v různých typech pracovních procesů.
▷ inteligentní přiřazovací modul provozních úkolů: podle stavu skladu materiálu k dodání a uskladnění v každé skladovací jednotce přiměřeně alokovat úkoly dodávky a skladovací operace tak, aby se vyrovnala pracovní zátěž každé skladovací jednotky a zkrátila se čekací doba provozní úkoly.
▷ modul inteligentního zpracování distribuce materiálu: podle četnosti materiálu ve skladu a ze skladu, fyzických charakteristik, aktuální situace při alokaci skladu atd., rozumně alokovat umístění skladu ve skladu a mimo něj, aby se zlepšilo efektivnost skladovací jednotky ve skladu i mimo něj.
▷ modul inteligentní optimalizace pro frontu úloh / cestu: optimalizujte pořadí fronty nebo cestu úlohy zakladače podle výkonových parametrů skladového systému, aby se zkrátila doba provozu zakladače a zlepšila se efektivita skladování.
▷ modul záměrného zpracování: Tento modul se zabývá především chybami logického plánování, spíše než mechanickými poruchami a poruchami komunikace. Včas se vypořádejte s logickou poruchou a sledujte hlavní příčinu poruchy.
Architektura inteligentních as/rs se skládá z metody inteligentního plánování as/rs a metody řízení zásob as/rs. Inteligentní metoda plánování automatizovaného trojrozměrného skladu nejprve určí použitelné inteligentní plánovací schéma pomocí principu procesu analytické hierarchie podle měřítka, struktury, specifikace systému skladu a skladu, strategie alokace úkolů, distribuce materiálu a strategie zpracování a další informace o konkrétním skladu. Za druhé, podle schématu inteligentního plánování je prvním krokem přidělení pracovních úkolů z celkové úrovně skladu a přidělení úkolů skladu a vyskladnění konkrétním skladovacím jednotkám; Druhým krokem je přidělení úložných míst pro konkrétní úložné jednotky; Třetím krokem je optimalizace fronty dávkových úloh každé úložné jednotky podle výsledku alokace umístění v předchozím kroku. Inteligentní metoda plánování je metoda distribuovaného plánování, od globálního přidělování úkolů po přidělování umístění a optimalizaci front konkrétních úložných jednotek.
2) Hlavní proces inteligentního as/rs systému
▷ proces příchozí a odchozí operace: v procesu příchozí a odchozí operace podle podrobností o materiálech, které mají být skladovány zaznamenané v tabulce sestavy disků, a podrobností o materiálech, které mají být skladovány v objednávce dodávky, analyzujte skladování odpovídající materiály v trojrozměrném skladu v každé skladovací jednotce a přidělovat úkoly každé skladovací jednotce. Poté, co každá skladovací jednotka získá odpovídající příchozí a odchozí provozní úkoly, podle rozložení materiálu ve skladovací jednotce, modul inteligentního zpracování distribuce materiálu přiřadí každému provoznímu úkolu přiměřené umístění. Modul inteligentní optimalizace fronty/cesty úloh dává počáteční prioritu úlohám dávkových úloh, které čekají na provedení v úložné jednotce. Modul optimalizace fronty může optimalizovat frontu dávkových úloh podle cílů optimalizace, aby se zlepšila efektivita úložiště.
▷ proces počítání: tzv. počítání označuje sčítání ke zjištění skutečného množství, stavu kvality a stavu skladu existujících materiálů nebo komodit ve skladu. Je to proces zpětné vazby řízení materiálového hospodářství. Operační režim počítání zahrnuje globální počítání a náhodné počítání. Globální zásoba má vlastnosti velkého rozsahu zásob, dlouhého cyklu zásob, spotřeby zdrojů v jedné zásobě a dopadu na výrobu. Náhodné zásoby mají vlastnosti malého rozsahu zásob, krátkého cyklu zásob, menší spotřeby zdrojů a malého dopadu v jedné zásobě. S ohledem na vlastnosti nahodilých zásob lze náhodné zásoby počítat mnohokrát podle velikosti zásob, aby se zlepšila efektivní míra využití skladu a konzistence skladových dat. Když se na konci roku počítá podrobná zpráva o materiálu na skladě, je vyžadována globální inventura skladu. Proces počítání zahrnuje oddělení zásobování materiálem, oddělení výroby, oddělení skladového hospodářství, obchodní oddělení a mnoho dalších oddělení, takže může zlepšit efektivitu počítání, ušetřit čas počítání a snížit dopad na výrobu.
▷ Proces převodu zásob: cílem operace převodu zásob je filtrovat místa, která je třeba převést. Modul inteligentního zpracování distribuce materiálu centralizovaně skladuje stejný druh materiálů podle požadavků na relativní koncentraci materiálů a vybírá skladové místo, které je třeba přesunout. Po určení místa uložení je provozní sekvence místa uložení objasněna pomocí modulu optimalizace provozní cesty, aby se vytvořil kompletní skladovací řetězec, zkrátila se doba bez zatížení zakladače a zlepšila se efektivita provozu.
Automatizovaný sklad je diskrétní, dynamický, vícefaktorový a víceúčelový komplexní systém. Inteligentní řízení as/rs je komplexní problém optimalizace systému. Tradiční metoda nejen trvá dlouho a stojí vysoké náklady, ale je také obtížné získat optimální řešení. V tomto ohledu výrobce skladových regálů Hergels kombinuje moderní teorii inteligentní optimalizace s aplikací as/rs, která může zlepšit využití prostoru a úroveň řízení skladování, snížit pracnost, zlepšit úroveň plánování materiálu, urychlit obrat rezervních fondů a poskytnout efektivní základ. pro řízení výroby a rozhodování podniků.
Čas odeslání: srpen-03-2022