Chladírenské skladování je základem pro rozvoj průmyslu chladírenských řetězců, je důležitou součástí chladírenského řetězce a je také největším segmentem trhu v průmyslu chladírenských řetězců.S poptávkou podniků logistiky chladírenského řetězce po skladování se stavební rozsah chladírenských skladů rozrostl z malých na velké, z malých na velké a dosáhl rychlého pokroku po celé zemi.Instalace chladírenských skladů v pobřežních oblastech a oblastech produkce ovoce a zeleniny zaznamenala rychlejší pokrok a zaujala velmi důležité postavení v národním hospodářství.Doposud se však vyskytly některé vážné problémy před, během a po použití chladírenského skladu, V důsledku toho se počet let provozu chladírenského skladu snižuje a fenomén vážné spotřeby energie a materiálu se výrazně zvyšuje. provozní náklady chladírenského skladu a oslabuje celkovou životnost chladírenského skladu.Tyto problémy při používání chladírenského skladu často úzce souvisejí s každodenní údržbou a opravami.
Chladírenský sklad se obecně skládá z údržby a chladicího zařízení.Většinou je chlazen kompresorem, přičemž jako chladivo se používá kapalina s velmi nízkou teplotou zplyňování, aby se odpařila pod nízkým tlakem a mechanickou kontrolou, aby absorbovala teplo v zásobníku, aby bylo dosaženo účelu chlazení.Nejčastěji používaný chladicí systém se skládá hlavně z kompresoru, kondenzátoru a výparníku.V procesu každodenního používání by měla být čas od času provedena údržba chladírenského skladu, zejména kompresoru, kondenzátoru, chladicí jednotky a napájecího zdroje.Podle provedeného projektu chladírenských skladů má výrobce skladovacích služeb HGS HEGERLS určité znalosti a praktické zkušenosti s výrobou chladírenských skladů, konstrukcí chladírenských skladů, instalací chladírenských skladů, prodejem a údržbou chladírenských skladů atd. V tomto ohledu společnost HGS HEGERLS dále roztřídila údržbu a opravy chladírenského skladu pro problémy, které se vyskytly při používání chladírenského skladu.
Komplexní bezpečnostní kontrola: Po nové instalaci nebo dlouhodobém zastavení chladírenského a chladicího zařízení používaného v chladírenském skladu se před dalším použitím provede komplexní kontrola a uvedení do provozu.Za předpokladu, že jsou všechny indikátory v pořádku, lze chladicí zařízení uvést do provozu pod vedením profesionálních chladicích techniků.
Ochrana životního prostředí chladírenského skladu: U malých montovaných chladírenských skladů musí být během stavebního procesu půda použita izolační desky a při použití chladírenského skladu by se také mělo zabránit ukládání velkého množství ledu a vody na půdu.Pokud je led, při čištění by se neměly klepat tvrdé předměty, aby nedošlo k poškození země.Kromě toho je třeba během procesu používání věnovat pozornost kolizi a poškrábání tvrdých předmětů na tělese chladírenského skladu a vnějším tělese, protože tvrdé předměty mohou způsobit depresi a korozi, ve vážných případech bude místní tepelně izolační výkon snížena.
Údržba těsnící části chladírenského skladu: protože vyrobený chladírenský sklad je spojen několika izolačními deskami, jsou mezi deskami určité mezery.Při stavbě je potřeba tyto mezery utěsnit tmelem, aby se do nich nedostal vzduch a voda.V tomto ohledu musí být některé části s poruchou těsnění během používání včas opraveny, aby se zabránilo úniku chladu.
Chladicí systém: V počáteční fázi byla vnitřní čistota systému špatná a chladicí olej by měl být vyměněn po 30 dnech provozu.U systému s vysokou čistotou by měl být po půl roce provozu kompletně vyměněn (v závislosti na skutečné situaci).Zkontrolujte také teplotu výfuku.Při sezónním provozu věnujte zvláštní pozornost provoznímu stavu systému a včas upravte přívod kapaliny systému a teplotu kondenzace.
Výparník: U výparníku často kontrolujte stav odmrazování.(Poznámka: to, zda je odmrazování včasné a účinné, ovlivní účinek chlazení, což povede k návratu kapaliny do chladicího systému.)
Vzduchový chladič: kondenzátor vzduchového chladiče se musí často kontrolovat a v případě usazování vodního kamene musí být včas odstraněn vodní kámen;Chladič vzduchu často čistěte, aby zůstal v dobrém stavu výměny tepla.Zkontrolujte, zda se motor a ventilátor mohou pružně otáčet, a v případě ucpání doplňte mazací olej;Pokud se ozývá abnormální zvuk tření, vyměňte ložisko za stejný model a specifikace, vyčistěte lopatku ventilátoru a cívku a včas očistěte nečistoty na vodní pánvi.
Detekce kompresoru: Během počátečního provozu jednotky je třeba často sledovat hladinu oleje v kompresoru, stav zpětného vedení oleje a čistotu oleje.Pokud je olej znečištěný nebo hladina oleje klesne, problém je třeba včas vyřešit, aby se zabránilo špatnému mazání;Zároveň vždy sledujte provozní stav kompresoru, pozorně poslouchejte provozní zvuk kompresoru a ventilátoru kondenzátoru, případně včas řešte zjištěnou abnormalitu a kontrolujte vibrace kompresoru, výfukového potrubí a základu;Zkontrolujte také, zda kompresor nezapáchá.Chladicí technik potřebuje jednou ročně zkontrolovat a udržovat kompresor, včetně kontroly hladiny oleje a barvy oleje kompresoru.Pokud je hladina oleje nižší než 1/2 polohy pozorovacího skla, je třeba zjistit příčinu úniku oleje a závadu odstranit před plněním mazacího oleje;Pokud olej změnil barvu, je nutné kompletně vyměnit mazací olej.
Chladicí systém: je nutné zkontrolovat, zda je v chladicím systému vzduch.Pokud je vzduch, je nutné vzduch vypustit, aby byl zajištěn normální provoz chladicího systému.
Detekce napětí: často kontrolujte a potvrzujte, zda napětí napájecího zdroje odpovídá požadavkům.Obecné napětí by mělo být 380 V ± 10 % (třífázový čtyřvodič) a zkontrolujte, zda je ochranná funkce hlavního vypínače napájení normální a účinná.(HEGERLS nám musí připomenout, že když se chladírenské zařízení delší dobu nepoužívá, je nutné odpojit hlavní napájení chladírenského skladu, aby se zajistilo, že chladírenské zařízení nebude ovlivněno vlhkost, únik elektřiny, prach a další látky.)
Potrubí chladicí jednotky: pravidelně kontrolujte, zda jsou všechny spojovací trubky chladicí jednotky a spojovací potrubí na ventilu pevné a zda nedochází k úniku chladiva (v místě obecného úniku se objeví olejová skvrna).Praktická metoda detekce netěsností: houba nebo měkká tkanina se namočí do saponátu, otře a napění a poté rovnoměrně nanese na místo, které má být detekováno.Pozorujte několik minut: pokud budou v netěsnosti bubliny, označte místo úniku a poté proveďte upevnění nebo ošetření plynovým svařováním (tuto kontrolu musí provést profesionální chladící personál).
Provoz ovládacího vedení: všechna ovládací vedení musí být svázána a položena podél potrubí chladiva pomocí stíněných vodičů;A všechny trubky izolace chladivového potrubí musí být svázány vázací páskou a při průchodu podlahou musí být použito ocelové pouzdro;Vnitřní ovladač musí být zapuštěn do potrubí a je také zakázáno svazovat napájecí kabel a ovládací kabel dohromady, aby se zabránilo rušení.
Zvedací body: Zvedací body lze přizpůsobit podle počtu horních upevňovacích bodů chladírenského skladu.Každé příčné rameno závěsu musí být instalováno s párem řetězových bloků, které hrají roli vyrovnání a seřízení při upevnění;Všechny zvedací body je třeba zvedat současně, aby byla zachována konzistentní výška a hrály stabilní roli;Když je zvedák na místě a vyrovnán, je třeba jej svařit s pevným zvedacím bodem v horní části skladu.Tímto způsobem je třeba připravit více dlouhých řetězových bloků.Při provádění zdvihu musí být k dispozici odborný personál, který bude operaci řídit.Současně při provádění kladkostroje nesmí obsluha stát přímo pod potrubím.
Porucha vypínání: když stroj není delší dobu spuštěn nebo zastaven po dlouhé době spouštění nebo když teplota skladu nestačí, je nutné zkontrolovat, zda na kondenzátoru nejsou nečistoty.Špatný odvod tepla povede k vysokému kondenzačnímu tlaku chladničky.Kvůli ochraně kompresoru se stroj zastaví působením regulátoru tlaku.Když je odvod tepla dobrý, stiskněte černé resetovací tlačítko na regulátoru tlaku a stroj může automaticky obnovit provoz;Pokud je nastavení parametrů regulátoru nesprávné, resetujte jej;Selhání regulace teploty;Elektrické spotřebiče jsou poškozené;To jsou příčiny prostojů a při každodenním používání jim musíme věnovat pozornost.
Škrticí ventil chladírenského skladu je nesprávně nastaven nebo zablokovaný a průtok chladiva je příliš velký nebo příliš malý: Škrtící ventil je nesprávně nastaven nebo zablokovaný, což přímo ovlivní průtok chladiva do výparníku.Když je škrticí klapka příliš otevřená, průtok chladiva je příliš velký a také se zvyšuje tlak a teplota vypařování;Současně, když je škrticí klapka příliš malá nebo zablokovaná, sníží se také průtok chladiva a sníží se i chladicí kapacita systému.Obecně lze správný průtok chladiva škrticím ventilem posoudit sledováním tlaku odpařování, teploty odpařování a námrazy sacího potrubí.Zablokování ventilu sytiče je důležitým faktorem ovlivňujícím průtok chladiva a hlavní příčiny zablokování ventilu škrticí klapky jsou zablokování ledem a znečištění.Zablokování ledem je způsobeno špatným vysoušecím účinkem sušičky.Chladivo obsahuje vodu.Při průtoku škrticím ventilem teplota klesne pod 0 ℃ a voda v chladivu zamrzne a zablokuje otvor škrtícího ventilu;Nečisté ucpání je způsobeno nahromaděním většího množství nečistot na sítu filtru na vstupu škrticí klapky a špatnou cirkulací chladiva, což má za následek ucpání.
Prodloužení životnosti chladírenského skladu může nejen ušetřit náklady a zvýšit efektivitu podniků, ale také plně využít zdroje, což je ztělesněním jeho plné hodnoty.Doufáme, že výrobci chladírenských skladů, společnosti provádějící instalaci chladírenských skladů, společnosti zabývající se návrhem chladírenských skladů a podnikoví uživatelé, kteří nakupují vybavení pro chladírenské sklady, zde mohou věnovat velkou pozornost.Pro další dotazy se prosím obraťte na výrobce chladírenských skladů HEGERLS a HEGERLS vám poskytne přiměřená řešení podle podmínek vašeho místa.
Čas odeslání: 12. října 2022