Inteligentní trojrozměrný sklad je důležitým logistickým uzlem v moderním logistickém systému.Stále více se využívá v logistických centrech.Inteligentní trojrozměrný sklad se skládá především z regálů, silničních stohovacích jeřábů (zakladačů), vstupních (výstupních) pracovních plošin do skladu, systémů dispečerského řízení a systémů řízení.Provozním procesem inteligentního trojrozměrného skladu je obecně skladování, manipulace ve skladu, skladování zboží, vychystávání a zboží ze skladu Celá práce probíhá pod kontrolou počítačového systému.Počítačový systém je obecně tříúrovňový systém řízení a kontroly.Horní počítač je připojen k síti LAN a spodní počítač je připojen k řídicímu PLC pro přenos dat bezdrátovými a kabelovými metodami.Zřízení inteligentního skladu přitom hraje významnou roli při zvyšování efektivity logistiky podniků.Problém samozřejmě nastává.Většina podniků nebo jednotlivců se někdy může divit, jak se správně používá operační systém inteligentního skladu a jaký je rozdíl mezi ním a běžnými sklady?Jaké jsou klíčové body každého procesu, které si zaslouží naši pozornost?Postupujte podle kroků výrobce skladových regálů Hegerls a společně prozkoumejte detaily inteligentního skladového operačního systému!
Na začátku jsme již uvedli, že hlavní těleso inteligentního skladu tvoří regály, zakládací jeřáby typu vozovky, pracovní stůl pro vjezd (výstup) do skladu a automatický transport v (výstup) a systém řízení provozu.Mezi nimi je regál stavební nebo konstrukční těleso ocelové konstrukce nebo železobetonové konstrukce, regál je nákladový prostor standardní velikosti a vozovkový jeřáb projíždí vozovkou mezi regály, aby dokončil práci při skladování a vyzvednutí. ;Z hlediska řízení je pro řízení využíván systém WCS.
Zde jsou klíčové body v procesu inteligentního skladového operačního systému, a to následovně:
Skladový proces: řídicí systém odpoví na požadavek na uskladnění a poté vyskočí dialogové okno pro skladování, které uživateli umožní vyplnit název a množství skladového zboží;
Dotaz na objednávku: poté se systém dotáže na množství objednávky.Když je množství objednávky větší než množství zboží na skladě, systém vydá výstrahu.V opačném případě operační systém odešle operaci potvrzení Mo do počítače a vytiskne ji do listu s údaji o potvrzení;
Skenování skladu: skladový počítač řídí systém čárových kódů pro skenování zboží;
Třídění a přeprava: po naskenování skladový počítač opět posoudí, zda naskenované zboží odpovídá zadání.Pokud ano, provede se skladové třídění a přeprava.Pokud ne, bude vydán poplachový signál.
Konsolidace a konsolidace: Před uskladněním drobného zboží nebo dílů je obecně vyžadována konsolidace a konsolidace, aby byly splněny požadavky na skladování a aby se plně využil objem skladovacího prostoru.Velkorozměrové zboží lze skladovat přímo nebo podle situace skladovat na palety.
(Výrobce skladových regálů Hercules hegerls by měl také vysvětlit klíčové body podrobností o konsolidaci a konsolidaci: Obecně řečeno se používá pevná konsolidace a konsolidace, to znamená, že více zboží nebo dílů stejného druhu je umístěno na jednu paletu nebo kontejner; v v některých případech lze za účelem dalšího zvýšení skladovací kapacity použít režim konsolidace volných dílů, to znamená, že se do kontejnerů sestavují náhodné druhy a množství. V tomto režimu se v databázi zobrazí informace, jako je kód šarže, kód šarže a kód vstupní šarže zboží a dílů jsou nastaveny tak, aby propojily množství a typ zboží na každém štítku s místem jeho uložení, aby se usnadnilo obrácení štítku a konsolidace v době dodání.)
Vstup pro skenování čárového kódu: Obecně řečeno, čárový kód zboží obsahuje čtyři typy informací, a to číslo palety, číslo artiklu, číslo šarže a množství.(Poznámka: Čárový kód je načten skenerem, interpretován dekodérem a poté přenesen do počítače přes rozhraní sériového portu)
Proces výdeje: když systém řízení zareaguje na požadavek výdeje, vyskočí dialogové okno výdejky, které uživateli umožní vyplnit název a množství vydávaného zboží;
Dotaz na skladové množství: když se operační systém dotáže na skladové množství, pokud je výdejové množství větší než skladové množství zboží, spustí se alarm;v opačném případě systém odešle doklad o úkolu výdejky do počítače výdejky a vytiskne doklad výdejky;
Odchozí pokyn: odchozí počítač odešle odchozí pokyn do stohovacího stroje, který je odeslán z police a přepraven na odchozí platformu.Odchozí počítač řídí systém čárových kódů pro skenování zboží;
Třídění a přebalování: po naskenování skladový počítač posoudí, zda naskenované zboží odpovídá zadání.Pokud jsou konzistentní, provede se třídění a přebalení skladu.Pokud ne, bude vydán poplachový signál.
Pro provoz ASRS je klíčovým bodem, který výrobce skladových regálů Hercules hegerls zmíní, obsluha zakladače.Existuje také osm bodů, kterým by provozovatelé podniků měli věnovat pozornost, a to následovně:
1) Návod k obsluze: před obsluhou zakladače si obsluha pozorně prostuduje návod k obsluze trojrozměrného skladu ASRS, nebo lze obsluhu provést až po správném navedení;
2) Vzduchový kompresor: před spuštěním zakladače (horní počítač) je nutné otevřít vzduchový kompresor, dokud se tlak neudrží, a poté lze zakladač provozovat do skladu, jinak dojde k poškození palety a těla linky vidlicí;
3) Přístup ke zboží: ruční přístup ke zboží ASRS v trojrozměrném skladu je zakázán;
4) Indukční zařízení: při příchozích a odchozích operacích je zakázáno, aby frekventanti zakrývali indukční zařízení vstupního, odchozího nebo třídicího překládacího překladače rukama;
5) Stavová značka: ve skutečnosti jsou na zakladači tři stavové značky, a to manuální stav, poloautomatický stav a automatický stav.Ruční a poloautomatický stav používají pouze pracovníci uvedení do provozu nebo údržby.Pokud budou použity neoprávněně, ponesou následky;Během tréninku je potvrzeno, že je v automatickém stavu;
6) Tlačítko nouzového zastavení: zakladač je v automatickém stavu a operaci přístupu provádí přímo zakladač.V případě nouze nebo poruchy má stisknutí tlačítka nouzového zastavení na horním rozhraní počítače nebo tlačítka zastavení celé linky na elektrické ovládací skříni dopravní linky také účinek nouzového zastavení;
7) Bezpečnost personálu: během příchozích a odchozích operací je pro stážisty zakázáno přibližovat se nebo vstupovat do trojrozměrného skladu a sledovat vozovku a nepřibližovat se příliš blízko k trojrozměrnému skladu a udržovat vzdálenost alespoň 0,5 m ;
8) Seřízení a údržba: celou linku je potřeba seřídit každých šest měsíců.Neprofesionálnímu personálu samozřejmě není dovoleno libovolně demontovat a renovovat.
Samozřejmě jsme také zmínili, že jaký je rozdíl mezi ASRS a běžnými sklady?
Ve skutečnosti není těžké vidět, že největší rozdíl mezi inteligentním automatizovaným trojrozměrným skladem ASRS a běžným skladem spočívá v automatizaci a inteligenci vstupního a výstupního skladu:
Obyčejný sklad znamená, že zboží je umístěno na zem nebo do běžných regálů (obvykle méně než 7 metrů) a je ručně vyskládáno a vyskládáno vysokozdvižným vozíkem;Inteligentní automatizovaný trojrozměrný sklad ASRS spočívá v tom, že zboží je umístěno na vysoký regál (obvykle méně než 22 metrů) a pod kontrolou softwaru zvedací zařízení automaticky vstupuje a vystupuje ze skladu.
Klíčové body, že inteligentní automatizovaná trojrozměrná knihovna ASRS je lepší než běžné sklady, samozřejmě spočívají v následujících aspektech:
Bezproblémové připojení: lze jej propojit s předřazeným automatickým výrobním systémem a následným distribučním systémem, aby se zlepšila šířka a hloubka automatizace podnikového dodavatelského řetězce.
Informatizace: Technologie identifikace informací a podpůrný software realizují správu informatizace uvnitř skladu, která dokáže zachytit dynamiku zásob v reálném čase a realizovat rychlé plánování.
Bezobslužné: bezproblémové spojení různých manipulačních strojů může realizovat bezobslužný provoz celého skladu, aby se snížily náklady na práci a zabránilo se skrytému nebezpečí bezpečnosti personálu a riziku poškození zboží.
Vysoká rychlost: rychlost dodávky v každém pruhu přesahuje 50 Torr / h, což je mnohem vyšší než u vysokozdvižného vozíku, aby byla zajištěna rychlost dodání skladu.
Intenzivní: výška skladování může dosáhnout více než 20 m, vozovka a nákladový prostor jsou téměř stejně široké a režim intenzivního skladování na vysoké úrovni výrazně zlepšuje míru využití půdy.
Čas odeslání: 09.06.2022