Hlavními provozními oblastmi automatizovaného trojrozměrného skladu jsou oblast příjmu, oblast příjmu, oblast vychystávání a oblast dodávky. Po obdržení dodacího listu a zboží od dodavatele skladové středisko přijme nově zadané zboží prostřednictvím snímače čárových kódů v prostoru příjmu. Po potvrzení, že dodací list je v souladu se zbožím, bude zboží dále zpracováváno. Část zboží je přímo vkládána do výdejního prostoru, který patří ke zboží průchozího typu; Druhá část zboží patří ke zboží skladového typu, které je potřeba naskladnit, to znamená, že vstupuje do výdejního prostoru. Vychystávání je automaticky dokončeno automatickým systémem třídění a dopravy a automatickým systémem vedení. Po roztřídění vstupuje zboží do automatického trojrozměrného skladu. Když je potřeba zboží doručit, podle zobrazení na dodacím listu bude zboží odesláno na příslušnou nakládací linku automatickým třídicím a dopravním zařízením. Po zabalení bude zboží naloženo a doručeno. Jak tedy nakonfigurovat provoz automatizovaného trojrozměrného skladu? Nyní se pojďme podívat do skladu Hegerls!
Obecně platí, že běžně používaná zařízení potřebná pro příjem, skladování a výstup jsou následující:
Provoz příjmu
Zboží bude dopraveno na určené místo po železnici nebo po silnici v kontejnerech a kontejnery budou vyloženy zařízením pro obsluhu kontejnerů (včetně kontejnerového jeřábu, portálového jeřábu pneumatikového, portálového jeřábu kolejového apod.). Obecně se zboží v kontejneru nejprve uloží na paletu a poté se zboží společně s paletou vyveze vysokozdvižným vozíkem ke kontrole skladu.
Provoz skladu
Po kontrole zboží na vstupu do skladu bude zboží umístěno na k tomu určenou paletu dle pokynů vydaných počítačovým řídícím skladovým systémem. Obecně se vysokozdvižný vozík, nosič palet, dopravník a automaticky vedený nosič používají společně k umístění zboží na paletu. Dopravník může být pásový dopravník nebo válečkový dopravník. Obecně jsou dopravník a AGV řízeny počítačem.
Po naložení zboží na paletu zasune dráhový zakladač zboží do určeného regálu podle pokynů k akci a poté pojede podélně po dráze. Paleta se přitom zvedne podél sloupu zakladače. Během provozu a zvedání pásového zakladače budou informace o adrese průběžně zasílány zpět do počítače. Současně bude počítač odesílat různé pokyny do liniového zakladače, aby řídil provozní proces liniového zakladače, Nakonec vložte zboží na určené místo v regálu.
Zde Hegerls také připomíná velkým podnikům, že regály a zakladače na vysoké úrovni v trojrozměrném skladu jsou snadno realizovatelné standardizované produkty; Systém vstupních a výstupních dopravníků však musí být specificky naplánován a navržen podle uspořádání skladu, obsahu vstupních a výstupních operací, počtu vstupních a výstupních stanic a požadavků na odklon a sloučení. Plánování a návrh vstupního a výstupního dopravníkového systému je klíčem k použitelnosti automatizovaného trojrozměrného skladu. Plánování a návrh vstupního a výstupního dopravníkového systému úzce souvisí s celkovými rozměry a spodní konstrukcí palety, způsoby nakládání a vykládání, automatickým řízením a metodami detekce příslušných logistických zařízení.
Odchozí operace
Dodávka zboží a provoz skladu jsou řízeny stejným řídicím systémem a proces provozu je opačný.
V současné době existují různé speciální pracovní stroje, jako jsou vstupní a výstupní dopravníky, které jsou důležitou součástí velkých a složitých automatizovaných skladů. Jsou propojeny se zakladači a dalšími stroji pro dosažení vysokorychlostní přepravy zboží. Přestože jsou vstupní a výstupní dopravníkové systémy každého uživatele odlišné, jsou stále složeny z různých typů dopravníků (řetězový dopravník, válečkový dopravník, řetězový válečkový kompozitní dopravník, řetězový válečkový kompozitní dopravník s funkcí válečkové dopravy) a jejich základních modulů .
Čas odeslání: 10. srpna 2022